液晶显示屏结构图（请问液晶显示屏的内部结构是怎样的）

本文目录

• 请问液晶显示屏的内部结构是怎样的
• 液晶电视的内部基本结构是什么
• 工业显示器的内部组成结构是怎样的
• 简述TFT AM-LCD的完整结构
• 【液晶显示屏结构】专家剖析显示的过程
• 液晶屏是由几部分组成，每一部分的具体结构是由那些组成的
• 液晶屏的主要构造，工作原理是什么谢谢！

请问液晶显示屏的内部结构是怎样的

1.液晶显示器的结构一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构， 图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。2 液晶显示器的制造工艺流程彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。 图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程2.1TFT加工工艺（TFT process）TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。 (a)第1道图形转移工艺 (b) 第2道图形转移工艺 (c) 第3道图形转移工艺 (d) 第4道图形转移工艺 (e) 第5道图形转移工艺图2.2 各道图形转移工艺的加工结果图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下： 开始�8�1玻璃基板检验�8�1薄膜淀积�8�1清洗�8�1覆光刻胶�8�1曝光�8�1显影�8�1刻蚀�8�1去除光刻胶�8�1检验�8�1结束其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。2.2滤光板加工工艺 (a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 滤光器加工 (d) 滤光器加工 (e) 滤光器加工 (f) ITO淀积图2.3滤光器组件的形成过程滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下：开始�8�1阻光器加工�8�1滤光器加工�8�1保护清洗�8�1检测�8�1ITO淀积�8�1检测�8�1结束上述主要工序或工艺的加工效果示意如图2.3所示。在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺）加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图2.4(a)-(g)所示。 (a) 溅射淀积 (b) 清洗 (c) 光刻胶涂覆 (d) 曝光 (e)显影 (f) 湿法刻蚀 (g) 去除光刻胶图2.4阻光器图形转移工艺阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆�8�1曝光�8�1显影�8�1检验，各工序的原理示意如图2.5所示。阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO），形成滤光板的公共电极。 (a)彩色光刻胶涂覆 (b)曝光 (c)显影 (d)检验图2.5彩色滤光器图形转移工艺3 液晶显示器的典型制造工艺液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000 oC。3.1淀积工艺应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。3.2光刻工艺光刻工艺（Photolithography process）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。3.3刻蚀工艺刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。4 液晶显示器制造工艺的发展趋势4.1TFT-LCD的发展趋势由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。

液晶电视的内部基本结构是什么

液晶电视的内部基本结构有液晶显示屏、液晶屏支架、底座、逻辑线、背光控制线以及电源板等组件。

市场上很多LED液晶采用侧入式白光类型。侧入式LED背光 侧入式LED电视只有白光LED一种类型。按照背光灯侧置位置来看，还分为单侧、双侧、四侧等侧入式架构。由于背光源侧置，电视机的体积特别是厚度可以大幅度缩小，因此市面上的各种超薄LED电视都属于这种类型。

这种电视在画质上和普通液晶相比并没有特别大的优势，但是胜在外观出众。但LED发光体侧置之后，光线要通过导光板引入，如果厂家的制造工艺水平不高，电视屏幕就会出现“四周亮，中间暗”的现象，随着使用时间的增长，屏幕中间发暗会越发严重。

1、液晶显示屏

液晶显示屏背后包含一对背光控制板和逻辑板，如下图所示：

2、液晶屏支架、底座、逻辑线、背光控制线

液晶屏支架组成部分包括：整体支架部分，一对背光控制板连接线等组成，如下图所示

3、电源板等组件

此组件是由连接电源板、主板、伴音板等其它附件组成，如下图所示：

工业显示器的内部组成结构是怎样的

1 标准双色LED单元板的硬件组成及工作原理 市场上常见的室内双色LED单元板电路框图如图1(a)所示。其中行扫描电路由2片74HC138(3-8译码器)构成的4-16译码器加上多个4953(MOS管)组成的，扫描方式为：1/16。上下半屏分别由2组用74HC595串行移位寄存器实现红色、绿色显示数据的列输入，在图1(a)所示的64×32标准LED单元板中每组串行移位寄存器中有8个74HC595级联，4组共用了32个74HC595。74HC595内部电路框图如图1(c)所示。所有4组74HC595的控制信号RCK，SCK，EN全部接在一起，74HC595的控制信号和4组串行移位寄存器的输入以及行扫描控制信号A，B，C，D构成整个LED单元板的输入。74HC595的控制信号经驱动后和4组串行移位寄存器的输出以及行经过驱动的扫描控制信号A，B，C，D构成整个LED单元板的输出，用于级联下一个LED单元板的输入。2、 LED显示控制系统的硬件组成及工作原理 LED显示控制系统的硬件组成。从表面上看是一个普通的单片机简单应用，实际上在设计此系统时已经考虑了很多硬件、软件及硬软件配合的因素。首先在使用51单片机的前提下，用其串行口方式0似乎可以利用单片机发出的移位脉冲将8位数据送入74HC595中，但要实现图2中8位数据的同时输入必须加入其他的辅助芯片，而且在减小数据传输时间上没有什么好处。其次，采用FPGA，CPLD等可编程芯片设计成专用硬件电路与单片机接口可大幅度提高数据传输的速度，但成本也将同步大幅度提高。 STC12C5410为IT高速低功耗单片机，其运行速度为一般标准51系列单片机的8～12倍，并具有标准的SPI和RS 232串行口。本文所述的LED显示控制系统以其为核心控制芯片。图2为双色LED显示屏控制系统电路原理图，在图2所示的LED控制系统中，SST25VF016B为16 Mb，具有SPI接口的8PIN串行FLASH存储器，由于SST25VF016B工作电压为3 V，故使用U3，U4两片74LVC245完成5 V到3 V和3 V到5 V的电平转换。SST25VF016B的SPI接口最大工作频率为50 MHz，而STC12C5410 SPI接口最大工作频率为晶振的1/4，故不存在速度上不匹配的问题。行扫描信号A，B，C，D由P1.0～P1.3控制。74HC595的控制信号RCK，EN及SCK由P3.3～P3.5提供。显示数据从P2口输出。3 LED显示控制系统的数据组织及软件优化 LED显示控制系统的数据组织如图3所示。从图2可以得到如图3(a)所示的从正面看过去显示行与显示数据位以及颜色的对应关系。图2所示的硬件结构决定了每一行的数据可连续排列，同时为了提高数据的读取速度，将所有显示数据均按扫描行、扫描列进行连续排列，可得到如图3(b)表明的存储单元与扫描行、存储单元数据位及颜色的关系。

简述TFT AM-LCD的完整结构

TFT是AM-LCD的一种。TFT液晶显示屏是一种薄形的显示器件，它有两片偏光板、两片玻璃，中间加上TN液晶。TFT液晶显示屏由后板模块、液晶层和前板模块三部分组成。 (1)后板模块部分　　后板模块是指液晶层后面的部分，主要由后偏光板、后玻璃板、像素单元（像素电极、TFT管）、后定向膜等组成。　　　　在后玻璃板衬底上分布着许多横竖排列并互相绝缘的格状透明金属膜导线，将后玻璃衬底分隔成许多微小的格子，称为像素单元（或称子像素）；每个格子（像素单元）中又有一片与周围导线绝缘的透明金属膜电极，称为像素电极（显示电极）。像素电极的一角，通过一只用印制法制作在玻璃衬底上的TFT薄膜场效应管，分别与两根纵横导线连接，形成矩阵结构，TFT场效应管的栅极与横线相接，横线称为栅极扫描线或X电极，因起到TFT选通作用，又称为选通线；而TFT管的源极与竖线连接，竖线称为源极列线或Y电极；TFT的漏极即与透明像素电极连为一体。TFT管的功能就是一个开关管，利用施加于TFT开关管的栅极电压，可控制TFT开关管的导通与截止。　　　　前、后两片玻璃板接触液晶的那一面并不是光滑的，而是有锯齿状的沟槽，这个沟槽的主要目的是希望长棒状的液晶分子沿着沟槽排列，这样才会整齐。因为如果是光滑的平面，液晶分子的排列便会不整齐．造成光线的散射，形成漏光的现象。在实际制造过程中，并无法将玻璃板做成如此的沟槽状，一般会先在玻璃板表面涂布一层PI（聚酰亚胺），再用布做摩擦的动作，以使PI的表面分子不再杂散分布，而是依照固定均一的方向排列。而这一层PI就叫做定向膜（也称配向膜），它的作用就像玻璃的凹槽一样，提供液晶分子呈均匀排列的接口条件，让液晶依照预定的顺序排列。 　　(2)液晶层部分　　　　液晶显示屏的后玻璃板上有像素电极和薄膜晶体管(TFT)，前玻璃板则贴有彩色滤光片，前、后两层玻璃中间夹持的就是液晶层。　　　　对于TFT液晶显示屏来说，每个像素单元从结构上可以看作是像素电极和公共电极之间夹一层TN液晶，液晶层可等效为一个液晶电容CLc，它的大小约为0.lpF；在实际应用中，这个电容无法将电压保持到下一次再更新画面数据的时刻，也就是说，当TFT管对这个电容充好电时，它无法将电压保持住，直到下一次TFT管再对此点充电的时刻（以一般60Hz的画面更新频率，需要保持约16ms）。这样一来，电压有了变化，所显示的灰阶就会不正确，因此，一般在设计面板时，会再加一个储存电容Cs（一般由像素电极与公共电极走线所形成），其值约为0.5pF，以便让充好电的电压能保持到下一次更新画面的时刻。下图所示为一个像素单元（子像素）结构示意图及其等效电路。 　　从驱动方式上看，TFT液晶屏将所有的行电极作为扫描行连接到栅极驱动器上，将所有列电极作为列信号端连接到源极驱动器上，从而形成驱动阵列，驱动阵列的等效电路。 　　(3)前板模块部分　　　　在前玻璃板衬底上，也同样划分为许多小格子，每个格子均与后玻璃衬底的一个像素电极对应，但其差别是，它没有独立的电极，而只是覆盖着一小片R（红）、G（蓝）、B（绿）三基色的透明薄膜滤光片，称为彩色滤光片（或称RGB滤色膜），用以还原出正常的彩色。　　　　红色、蓝色以及绿色是所谓的三基色，也就是说，利用这三种颜色，可以混合出各种不同的颜色

【液晶显示屏结构】专家剖析显示的过程

【导读】对于液晶显示屏来说，我们接触的可以说是很多了。尤其是白领一族，可以说是天天的接触显示屏。那么我们应该了解这个显示屏的常见问题，能自己解决的自己解决。这样就可以省去了很多不必要的麻烦。同时，也可以节省一部分成本。在这里讲给大家介绍一下液晶显示屏结构，目的就是让大家明白它的工作模式是什么。也算是增长一些常识，不至于在以后的工作中犯一些低级的错误了。

我们可以这样说，那就是液晶显示器的里面结构可以分为两个部分，即背光源模组还有液晶面板模组。这两个部分的组合各有作用。一般的液晶显示器都是会把画面信号通过某种方式转换成一种电子信号，然后再将这些电子信号聚集在液晶分子层上面，从而变成相应的微小像素点。

液晶显示器

通过上面的转换就把相应的电子通过背光光线，又或者是遮蔽光线状态。这个时候每个像素不但能表现明暗变化，还能表现彩色画面。再加上灰阶和色调两种电子信号，然后就会形成了庞大数量液晶面板像素群，从而构成液晶显示器里的画面。

液晶显示器

对液晶面板来说，具有的彩色滤光片基板模组，它主要包括有偏光板、彩色滤光片、共通电极以及透明导电膜这几个部分；还有像素驱动基板模，它是由偏光板、薄膜电晶体、像素电极、透明导电膜以及导向膜这几个部分构成的。可以说这两个玻璃基板组件，通过在他们之中加入并且密封液晶分子层组成一个体系。

液晶显示器

彩色滤光片基板组件的安装位置靠上面，它的组成完全是通过玻璃基板的相关偏光板、彩色滤光膜层还有透明导电膜组成的。透明导电膜上我们还会制作出一个配向膜。下方的相关像素驱动侧基板对应组件是玻璃基板上安装的偏光板还有透明导电膜组成。在透明导电膜上还会制作出导向膜这个物件。

另外液晶显示屏背光光源利用LED光源，再加上扩散片还有扩散版这些零件组成一种模组构造系统。液晶显示器完全是通过液晶面板模组输出相应的图像的。将液晶显示器转换电子号相关的电子回路控制模组，然后相关的控制液晶面板模组完全是通过遮蔽背光光源模组发出的光线。

液晶显示器

    上面通过讲解，大家对于显示器的结构是不是都有了一定的了解了呢？现实生活中我们使用的计算机显示器，能够给我们带来各种的惊喜，完全是依靠它里面的各种零件的相互配合起来的。了解了它的结构，我们就知道了他的工作模式了。以后如果出现损坏，我们也就清楚了它是怎么个情况了。

液晶屏是由几部分组成，每一部分的具体结构是由那些组成的

液晶面板主要由以下八大部分组成：

1、背光源（或背光模组）：

由于液晶分子自身是无法发光的，因此若想出现画面，液晶屏需要专门的发光源来提供光线，然后经过液晶分子的偏转来产生不同的颜色。而背光源起到的就是提供光能的作用。

2、上下层两个偏光片：

偏光片的作用是让光线从单方向通过。

3、上层和下层两块玻璃基板：

玻璃基板不仅仅是两块玻璃那么简单，其内侧具有沟槽结构，并附着配向膜，可以让液晶分子沿着沟槽整齐的排列。在上、下两层玻璃两侧会贴有TFT薄膜晶体管和彩色滤光片。

4、ITO透明导电层：

其作用是提供导电通路，分为像素电极（P级）和公共电极（M级）。

5、薄膜晶体管（就是我们经常所说的TFT）：

经常说的TFT-LCD，其实际上指的就是这个薄膜晶体管，它的作用类似于开关，TFT能够控制IC控制电路上的信号电压，并将其输送到液晶分子中，决定液晶分子偏转的角度大小，因此其是非常重要的一个部件。

6、液晶分子层：

其是改变光线偏光状态最重要的元素，通过电力和弹**共同决定其排列和偏光状态。

7、彩色滤光片：

通过液晶分子偏转的光线只能显示不同的灰阶，但是不能提供红、绿、蓝（RGB）三原色，而彩色滤光片则由RGB三种过滤片组成，通过三者混喝调节各个颜色与亮度。液晶面板中每一个像素由红、绿、蓝3个点构成，每种颜色的点各自拥有不同的灰阶变化。

8、框胶；

其就是让液晶面板中上下两层玻璃基板能够牢固的黏在一起，并将整个内部系统与外接“隔绝”，防止灰尘进入影响色彩效果。

液晶屏的主要构造，工作原理是什么谢谢！

参考资料：http://www.8080.net/html/200209/h391410108.html