5s管理的口诀（怎样认识5S管理中各因素之间的关系）

本文目录

• 怎样认识5S管理中各因素之间的关系
• 5S管理和6S管理分别是什么意思
• 生产质量管理口诀快速记忆
• 5s管理顺口溜标语是什么
• 5S管理，6S管理，二者的区别是什么
• 制造车间怎么推行5S管理
• 5S管理是什么
• 5s管理中做到遵守制度养成习惯可以称为什么
• 5s管理的口诀是什么

怎样认识5S管理中各因素之间的关系

　　一．5S的内部关系
　　1．5个S的关系
　　整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
　　整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
　　2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
　　●只有整理没有整顿，物品真难找得到，
　　●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
　　●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，
　　●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，
　　●标准作业练修养，公司管理水平高。
　　二．5S与其它活动的关系
　　在实际工作中，也许很多人会问，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理）有什么关系，与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢？
　　答案是，5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO9000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，5S都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难。
希望上述回答对您有所帮助！

5S管理和6S管理分别是什么意思

一、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S口诀如下：

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用快捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

修养：形成制度，养成习惯。

二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

管理，是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），借助管理手段，完成该组织目标的过程。

1、管理主体是一个组织，这个组织可能是国家，可以是一个单位；也可能是一个正式组织或非正式组织。

2、管理的手段包括5个方面：强制（战争、政权、暴力、抢夺等）、交换（双方意愿交换）、惩罚（包括物质性的和非物质性；包括强制、法律、行政、经济等方式）、激励、沟通与说服。

3、管理的过程包括6个环节：管理规则的确定（组织运行规则，如章程及制度等）、管理资源的配置（人员配置及职责划分与确定、设备及工具、空间等资源配置与分配）、目标的设立与分解（如：计划）、组织与实施、过程控制（检查、监督与协调）、效果评价、总结与处理（奖惩）。

生产质量管理口诀快速记忆

生产质量管理口诀快速记忆大全

　　引导语：保质并保量(数量)，按期并合规(法规)，永远向零缺点靠近。下面是我为你带来的生产质量管理口诀快速记忆大全，希望对你有所帮助。

　　两个重点

　　首件一定要做到，点检到位问题少。

　　过程异常要重视，排除问题再制造。

　　三不政策

　　不接受不良品

　　不制造不良品

　　不放过不良品

　　四大作法

　　参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领

　　参照规范、标准

　　未做先检查(首件检查)

　　做完再确认

　　五大观念

　　满足客户的要求、品质没有折扣

　　品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的

　　主动的自检效果胜过无数次的被动检查

　　一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质

　　差不多、大概、好像是品质最大的敌人

　　六不放过

　　原因找不到---------不放过

　　责任分不清---------不放过

　　纠正措施不落实---不放过

　　纠正措施不验证---不放过

　　有效措施不纳入---不放过

　　七种浪费

　　等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

　　解决问题八步骤

　　明确问题

　　分解问题

　　设定目标

　　把握真因

　　制定对策

　　贯彻实施对策

　　评价结果和过程 .

　　巩固成果

　　品质异常处理九大步骤

　　发掘问题 、选定项目-质量-SPC

　　追查原因

　　分析数据

　　提出方案

　　选择对象

　　草拟行动

　　成果比较

　　标准化

　　5W2H法

　　What---什么问题?(主要问题)

　　Why---为什么要这样做(目标) 明确目标，消除不必要的步骤

　　Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)

　　When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间) 选择 顺序

　　Who----谁去执行，谁负责(人)

　　How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 将工作简化

　　How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)

　　【4M1E】

　　Man—人

　　Machine—机器

　　Material—物料

　　Method—方法

　　Environment—环境

　　VIA手法

　　价值分析( Value Analyss)手法

　　价值工程( Value Engineering)手法

　　工业工程( Industrial Engineering )手法

　　品质管制( Quality Control)手法

　　品管圈活动

　　同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

　　QC七大手法口诀

　　查检收数据

　　管制防变异

　　直方显分布

　　柏拉抓重点

　　散布找相关

　　层别找差异

　　特性找要因

　　8D手法

　　组织小组

　　问题描述

　　紧急处理

　　横向展开

　　不良围堵

　　现状分析

　　初步原因及临时对策

　　根本原因及永久对策

　　效果确诊，横向展开

　　防呆措施实施

　　标准化，文件化，固化

　　【三现五原则】

　　三现：

　　现场

　　现物

　　现状

　　五原则：

　　A搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)

　　B查明产生原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析)

　　C适当对应策略(对策内容、效果预测)

　　D确认效果(确认对策的.实绩效果)

　　E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容

　　5S管理推行口诀

　　整理: 需与非需、一留一清

　　整顿: 科学布局、取用快捷

　　清扫: 美化环境、拿来即用

　　清洁: 形成制度、贯彻到底

　　修养: 遵守制度、养成习惯

　　控制图判异简单记忆口诀

　　一点出界，九点同侧;

　　六升六降，14交替;

　　3分之2 B外，5分之4 C外;

　　15 C内，8点C外。

　　生产现场管理口诀

　　交**

　　手拉手,口对口,

　　你不来,我不走。

　　机器保养

　　轴见光，沟见底，

　　机器见本色，警示要清晰。

　　一听，二看，三摸，四恢复。

　　安全

　　安全第一，预防为主。

　　安全无小事，生命大于天。

　　侥幸是危险的开始。

　　高高兴兴上班，平平安安回家。

　　转换作业

　　剩余的标签要清理，

　　不用的材料及时退，

　　以前的产品快清走，

　　用过的文件收回去。

　　质量

　　质量是制造出来的，

　　不是检验出来的，

　　是设计出来的，习惯出来的!

　　没有质量的产量，等于犯罪。

　　产品质量，要记心上;

　　看清标准，找对方向;

　　首样要齐，指引莫忘;

　　注意方法，轻拿轻放;

　　重视自检，用对包装;

　　写准标签，及时入仓。

　　生产计划

　　生产无计划，管理累趴下。

　　计划不合理，控制不容易。

　　控制不得力，交期难满意。

　　交期不准时，经营难维持。

　　士气

　　一、二、三，三、二、一，

　　生产现场有士气。

　　你帮我，我帮你，

　　见面点头笑嘻嘻。

　　团结互爱心情好，

　　五湖四海无距离。

　　一二三四五六七，

　　步调一致争第一。

　　不迟到，不串岗，

　　遵守纪律有理想。

　　戴厂牌，穿厂衣，

　　抬头挺胸有朝气。

　　向左看，向右看，

　　摆放整齐不混乱。

　　抬抬腿，抬抬脚，

　　地面垃圾常清扫。

　　看样板，看文件，

　　保证质量很关键。

　　抓产量，抓效率，

　　增加收入靠积极。

　　不吵架，不吵闹，

　　见面点头常微笑。

　　你敬我，我敬你，

　　五湖四海是邻居。

　　团结友爱心情好，

　　共同创造好成绩!

5s管理顺口溜标语是什么

5s管理顺口溜标语是：

1、工厂是我家，整洁靠大家！

2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。

3、5S效益看得见，持之以恒是关键。

4、整理整顿先做好，工作效率才能高。

5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。

6、良好素质先培养，效率提升心情畅。

7、你做我做他也做，随时随地坚持做。

8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。

9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。

10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

5S管理，6S管理，二者的区别是什么

一、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S口诀如下：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。
二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

制造车间怎么推行5S管理

(一)车间5S管理内容之整理

1、整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。

2、整理的要点：

①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;

②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

③对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

3、整理的目的：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。

(二)车间5S管理内容之整顿

1、整顿的内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2、整顿的要点：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、整顿的目的：生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

(三)车间5S管理内容之清扫

1、清扫的内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

2、清扫的要点：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

3、清扫的目的：

①良好的工作环境和工作情绪;

②维护保养设备;

③有异常马上发现;

④整整齐齐的工作环境、漂漂亮亮的心情。

(四)车间5S管理内容之清洁

1、清洁的内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

2、清洁的要点：

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

3、清洁的目的：节能、降耗、减污、增效。

(五)车间5S管理内容之素养

1、素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓车间5S管理内容，要始终着眼于提高人的素质。

2、素养的要点：

①每日坚持5S管理，才能养成良好的习惯;

②对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

③遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

④每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

3、素养的目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

5S管理是什么

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、整顿：物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫：对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。

4、清洁：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

5、素养：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

扩展资料

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1、确保安全(Safety)

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意(Satisfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约(Saving)

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

5s管理中做到遵守制度养成习惯可以称为什么

5s管理中做到遵守制度养成习惯可以称为素养。

5S管理推行口诀：

1、整理：需与非需、一留一清。

2、整顿：科学布局、取用快捷。

3、清扫：美化环境、拿来即用。

4、清洁：形成制度、贯彻到底。

5、素养：遵守制度、养成习惯。

素养：

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

5s管理的口诀是什么

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理：要与不要，一留一弃。 整顿：科学布局，取用便捷。 清扫：清除垃圾，美化环境。 清洁：洁净环境，贯彻到底。

整理主要消除空间浪费；整顿主要消除时间浪费；清扫主要设备劣化浪费；清洁主要消除无序的浪费；素养主要消除人力效能的浪费。

 四化过程

第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来。

第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准。

第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯。

第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。