x6132万能铣床电路图（广东维修电工技师考试）

19.（√ ） 测量电流时应把电流表串联在被测电路中,X6132型万能铣床主轴上刀时不允许转动,应检查电源电压、控制电压是否正常,98.（× ）X6132型万能铣床控制板安装时,用于控制工作台向后和向上运动的行程开关时**3.37. ( √ ) X6132型万能铣床工作台的左右运动时,102.（ √ ）20/5t桥式起重机安装前应根据电气控制电路图,135.( √ )X6132型万能铣床工作台快速进给调试时,73. ( × )当X6132型万能铣床主轴电动机已启动。

本文目录

• 广东维修电工技师考试
• 齐齐哈尔二机床厂X5032A立式升降台铣床电路图
• X62W万能铣床工作原理
• 谁能告诉我x62w万能铣床工作原理 急需
• X6132万能铣床的机床维修保养

广东维修电工技师考试

考两部分，一部分是实践操作，另一部分是笔试。资料我给你几套试题吧，希望对你有用。卷一一 判断题1.（× ）职业道德不倡导人们的牟利最大化观念2.（√ ）企业文化对去也具有整合的功能3.（ √ ）事业成功的人往往具有较高的职业道德4.（ × ）职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的5.（× ）办事公道是指从业人员在进行职业活动是要做到助人为乐，有求必应。6.（ √ ）职业纪律中包括群众纪律、7.（ × ）电路的保护作用是实现电流的传输和转换‘信号的传递和处理。8.（√ ）电压的方向规定由高电位点指向低电位点。9.（ × ）几个相同大小的电阻的一端连在一起在电路中的一点，另一端也在同时连在另一点，使得每个电阻两端都承受相同的电压。这种联结方式叫做电阻的并联。10.（× ）电解电容有正、负极，使用时负极接高电位，正极接低电位。11.（× ）电压表的读数公式为：U=E+I.12.（× ）通电直导体在磁场中所受力方向，可以通过右手定则来判断。13.（ × ）线电压为相电压的√3倍时，同时线电压的相位超前相电压120•14.（ √ ）电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流应大于负载正常工作是可能出现的峰值电流。15.（ × ）三极管放大区的放大条件为发射结反偏或零偏，集电结反偏。16.（ × ）由三极管组成的放大电路，主要作用是将微弱的电信号放大成为所需的较强的电信号。17.（ × ）Y-D降压启动的指电动机启动时，把定子绕组联结成Y形，以降低启动电压，限制启动电流。待电动机启动后，再把定子绕组改成D形，是电动机降压运行。18.（× ）按钮联锁正反转控制线路的优点是操作方便，缺点是容易产生电源两相断路事故。19.（√ ） 测量电流时应把电流表串联在被测电路中。20.（× ）交流电压的量程由10V，100V，500V，三档。用毕应将万用表的转换开关转到低电压档，以免下次使用不慎而损坏电表。21（× ）钻夹头用来装夹直径12mm以下的钻头。22.（ √ ）电击伤害是造成触电死亡的主要原因，是严重的触电事故。23.（ √ ）为了防止发生人身触电事故和设备短路或接地故障，带电体之间、带电体与地面直接、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持的最小空气间隙，称为安全距离。24.（ × ）生态破坏是指由于环境污染和破坏，对多数人的健康、生命、财产造成的公共性危害。25.（× ）发电机发出的“嗡嗡”声属于气体动力噪声。26.（ × ）劳动者的基本权利中遵守劳动纪律是最主要的权利。27.（× ）劳动者的基本义务中不应包括遵守职业道德。28.（√ ）劳动者的患病或负伤，在规定的医疗期内的，用人单位不得解除劳动合同。29.（√ ）劳动安全卫生管理制度对未成年工给予的劳动保护，这其中的未成年是指年满16周岁未满18周岁的人30.（ ×）某一电工指示一边属整流系仪表，这是从仪表的测量对象方面进行划分的。31.（× ） 从仪表的测量对象上分，电流表可以分为直流电流表和交流电流表。32.（× ）电工指示仪表在使用时，准确度等级为5.0级的仪表可以用于实验室。33.（ × ）电器测量的频率范围极宽，其频率低端已进入10~10Hz量级，而高端已达到4*10HZ。34.（ × ）电子测量的频率范围极宽，其频率低端已进入。。。。量级，而高端已达到。。。。。。。。35.（√ ）X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380V，变压器两侧均有熔断器做短路保护。三个电动机除有熔断器做短路保护外，还有热继电器做过载和断相保护。36.（× ）X6132型万能铣床进给运动时，用于控制工作台向后和向上运动的行程开关时**3.37. ( √ ) X6132型万能铣床工作台的左右运动时，手柄所指的方向即是运动的方向。38.（ × ）X6132型万能铣床工作台向后，向上压**4手柄时，工作台仍不能按选择方向运动作进给运动。39.（ √ ）X6132型万能铣床工作台进给速度时，当蘑菇形手柄向前拉至极端位置且在反向推回之前借孔推动行程开关**6，瞬间接通接触器KM3，则进给电动机作瞬时转动，使齿轮容易齿合。40.（ × ）X6132型万能铣床只有在主轴启动以后，进给运动才能动作，未启动主轴时，工作台所有运动均不能进行。41.（ × ）X6132型万能铣床主轴上刀完毕，主轴启动后，应将转换开关扳到位置。42．（× ）X6132型万能铣床的冷却泵和机床照明灯使用同一开关控制。43.（ √ ）在MGB1420万能磨床的砂轮电动机控制回路中，FR1~FR4四只热继电器均起过载保护作用。44．(× ) 在MGB1420万能磨床的内外磨砂轮电动机控制回路中，只有FR1~FR3三只热继电器均起过载保护作用。45.（ √ ）在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，M的启动、点动及停止由主令开关SAI控制中间继电器KA1、KA2来实现，开关SA1有三挡。46.（× ）MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，将SA1扳在试挡时，直流电动机M处于高速点动状态。47.（× ）在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中，通过有关电器元件与油路、机械方面的配合实现磨削手动循环工作。48.（ × ）在MGB1420万能磨床的晶闸管直流调速系统中，工件电动机必须使用线绕式异步电动机。49.（ √）在MGB1420 万能磨床的晶闸管直流调速系统中，R2为能耗制动电阻。50.（√ ）MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中,由运算放大器AJ、V38、V39等组成电流截止负反馈调节。51.（× ）在MGB1420 万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的同步信号输入调节中，当控制电路交流电源电压过零的瞬间反向电压为0，V36的瞬时导通旁路电容C2，以清除残余脉冲电压。52.（√ ）在MGB1420 万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路电源部分，由V9经R20、V30稳压后取得+15V电压，以供给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。53.（ √ ）安装接线图只表示电气元件的安装配置、实际配线方式等，而不明确表示电路的原理和电气元件的控制关系。54.（ √ ）分析控制电路时，如线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，集中进行主要功能分析。55.（√ ）若因电动机过载导致直流电动机不能启动时，应将负载降到额定值。56.（× ）换相极绕组短路会造成直流电动机转速不正常。57.（√ ）电刷不在中心线上时，可用感应法确定中心线的位置，再微调电刷位置至火花最小。58.（ √ ）“短时”运行方式的电动机不能长期运行。59.（× ）电动机受潮，绝缘电阻下降，应拆除绕组，更换绝缘。60.（× ）若用测量换向片压降的方法来检查波形绕组开路故障时，当测量到开路的线圈时，毫伏表或是没有读数，或是指示数显著减小。61.（ √ ）在波形绕组的电枢上有短路线圈时，会同时有几个地方发热。电动机的极数越多，发热的地方就越多。62.（ √ ）用试灯检查电枢绕组对短路故障时，因试验所用为交流电源，若必须才用高电压时，应采用隔离电压器，并且要特别注意安全。63.（× ）换向器车好后，云母或塑料绝缘必须与换向器表面垂直。为此，把转子用挖削工具把云母片或塑料绝艳物下刻1~2mm。刻好后云母槽必须和换向片成直角，侧面不应留有绝缘物。64.（ × ）整台电动机一次更换半数以上的电刷之后最好先空载或轻载运行6h，使电刷有较好的配合后再满载运行。65.（× ）安装滚动轴承的方法一般有敲打法，掉抓法等。66.（ √ ）确定电动机电刷中性线位置时对小型电机，可在电枢上加上试验电压测量励磁绕组的感应电压。67.（ √ ）当切削液进入电刷时，会造成直流伺服机运转时噪声大。68.（√ ）采用霍尔元件换向的电动机，应注意开关的出线顺序不能搞错。69.（√ ）晶闸管触发移相环节中的晶体小管或其他元件损坏会导致电动机“飞车”。可用万用表检测，找出故障原因。70.（× ）复查及调整交磁电机扩大机的电刷中心线位置时，通常使用交流发进行校正。71.（ √ ）如果负载加上时电压下降至空载电压的50%左右，且电机有吱吱声，换向器与电刷间火花较大，则可能是有部分电枢绕组短路。72. ( ×)X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，如果主轴电磁离合器两端直流电压低，可能是直流电源整流桥路中有一臂开路而成为全波整流。73. ( × )当X6132型万能铣床主轴电动机已启动，而进给电动机不能启动时，接触器KM3或KM4不能吸合，则可能是限位开关**3触电接触不良造成的。74. ( × )当X6132型万能铣床工作台不能快速进给时，经检查KM2已吸合，则应检查KM3的主触点是否接触不良。75.( × )MGB1420型磨床电器故障检修时，如果KM3不能吸合，应检查电源电压、控制电压是否正常，检查热继电器FR1~FR4是否跳开未复位，触点是否有不良现象。76.(× ) MGB1420型磨床控制回路电气故障时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是电磁阀YF线圈烧坏，应更换线圈。77.( √ )晶闸管性能与温度有较大的关系，为得出正确结果，可将晶闸管放在恒温箱内加热到60~80°（不得超过100℃）后，再测量阳极和阴极之间的正反向电阻。78.(√ )兆欧表使用是其转速不能超过120r/ min。79.( × )使用三只功率表测量，当出现表针反偏现象时，可继续测量不会对测量结果产生影响。80.使用双踪示波器可以直接观测两路信号间的时间差值，一般情况下，被侧信号频率较低时采用交替方式。81.(× )交流电桥的使用，要求电源电压波动幅度不大于正负10%。82.( √)晶体管图示仪使用时，被测晶体管接入测试台之前，应先将峰值电压调节旋钮逆时针旋至零位，将基极阶梯信号选择开关调到最小。83.(√ )为了得到最大的支路感应电动势，要求互相串联的原件的感应电动势方向相同，能相互叠加。84.(√ )直流测速发电机，按电枢结构可分为普通有槽电枢、无槽电枢、空心电枢和圆盘式印制绕组电枢。85.（√ ）在自动控制系统中，使被调量偏离给定值的因素称为扰动。86.（× ）在单相半波可控整流电路中，调节触发信号加到控制极上的时刻，改变控制角的大小，无法控制输出直流电压的大小。87.（× ）单相桥式全控整流电路，如果可逆变得一般整流工作时，可以只用两个晶闸管，另两个晶闸管则用续流二极管替代。88.（× ）双向晶闸管的额定电流是指正弦半波平均值。89.（× ）过电压保护的作用是，一旦有大电流产生威胁晶闸管时，能在允许时间内快速地将过电流切断，以防晶闸管损坏。90.（ ）X6132型万能铣床的电气控制板制作前，应检测电动机三相电阻是否平衡，绝缘是否良好，若绝缘电阻低于0.5M欧，可继续使用。91.（× ）X6132型万能铣床电气控制板制作前，应检查开关元件的开关性能是否良好，外形可不检查。92.（√ ）X6132型万能铣床电气控制板制作前，应准备必要工具。93.（√ ）X6132型万能铣床的电气元件安装时，要求元件之间、元件与箱壁之间的距离在各个方向上保持均匀。94.（ √）X6132型万能铣床线路左、右侧配电箱控制板时的电气元件安装时，元件布置要美观、、流畅、均匀。并留出配线空间。95.（ √） X6132型万能铣床导线与端子连接时，敷设完毕，进行修整，然后固定绑扎导线。最后用小锤将线轻轻敲打平整。96.（ √） X6132型万能铣床电动机的安装时，一般起吊装置最后撤去。97.（× ）X6132型万能铣床限位开关的安装时，要将限位开关放置在撞块安全撞压区外，固定牢固。98.（× ）X6132型万能铣床控制板安装时，在控制板和控制箱之间不允许垫螺母或垫片，以免导通后造成短路事故。99.（× ）机床的电气连接时，元器件上端子的连接无具体要求。100.（√ ）机床的电气连接安装完毕后，对照原理图和接线图进行检查，有无错连、漏接现象。101.（ × ）20/5t桥式起重机安装前检查各个电器是否良好如发现质量问题应定时修理和更换。102.（ √ ）20/5t桥式起重机安装前应根据电气控制电路图，检查并清点电气部件和材料是否齐全。103.（ × ） 20/5t桥式起重机安装前应准备好辅助材料不包括螺丝和螺母。104.（ √ ）桥式起重机在室内安装时，室内的接地扁钢沿地敷设，并安装固定扁钢的卡子，105.（× ）桥式起重机接地体的一端通常加工成阶梯状。106.（√ ）接地体制作完成后，深0.8~1.0m的沟中将接地体垂直打入土壤中。107.（× ）桥式起重机接地体制作时，大部分扁钢要求平、直。108.（√ ）桥式起重机接地体埋设时，如果土质较差，则应采取相应措施。109.（√ ）桥式起重机支架安装要求牢固、水平、排列整齐。110.（× ）桥式起重机供电导管调整完毕，严禁将受电器在导管中反复推行，重点检查接头处有无撞击阻碍现象，是否能运动自如。111.（× ）桥式起重机电源线接线完毕，用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，在导管两端分别套上封盖端帽。112（√ ）.桥式起重机的凸轮***安装时，控制转轴要竖直放置，安装后应转动灵活。113.（√ ）起重机照明及信号电路电路所取得的电源，严禁利用起重机壳体或轨道作为工作零线。114.（× ） 20/5t桥式起重机敷线时，进入接线端子箱时，线束用导线困扎。115.（×）桥式起重机操纵室、控制箱内配线时，对线前准备好号码标示管，在对号结束后应立即套好号码标示管116.（√）桥式起重机接线结束后，应再次检查，确认无误。117.（ ×）桥式起重机根据小车在使用过程中不断运动的特点，通常有软线、硬线、及软线硬线并用三种供、馈电线路。118.（ ×）桥式起重机橡胶软电缆供、馈电线路采用拖缆安装方式，电缆移动端与小车上支架固定连接以减少钢缆受力。禁止在钢缆上涂黏油作润滑、防锈用。119.（ ×）供、馈电线路接好线后，移动小车，观察拖缆拖动情况，电环不阻滞、电缆受力合理即可准备试车。120.（ ×）反复短时工作制的周期时间T≤10min，工作时间tg≤4min时，导线的允许电流有下述情况确定：截面小于10mm2的铝线，其允许电流按长期工作制计算。121.（√ ）当工作时间超过4min或停歇时间不足以使导线、电缆冷却到环境温度时，则导线。电缆的允许电流按反复短期工作制确定。122.（× ）腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用电线管。123.（ ×）根据穿管导线截面和根数选择线管的直径时，一般要求穿管导线的总截面不应超过线管内径截面的50%。124.（√ ）控制线与动力线共管，当线路较长或弯头较多时，控制线的截面应不小于动力线截面的10%。125.(× )K**1型小容量直流电动机晶闸管调速系统由给定电压环节、运算放大器电压负反馈环节、电流截止正反馈环节组成。126.( × )小容量晶体管调速器电路由于主回路并接了平波电抗器Ld，故电流输出波形得到改善。127.( √ )小容量晶体管调速器电路由于采用了电压负反馈，有效补偿了电枢内阻降压。128.( × )当负载电流大于额定电流时，由于电流截止反馈环节的调节作用，晶闸管的导通角减小，输出的直流电压增大，电流随之减小。129.( × )X6132型万能铣床调试前，检查熔丝时，用钳形电流表检查熔丝是否良好，其型号、规格是否正确。130.(× )X6132型万能铣床的SB4按钮在床身立柱侧的按钮板上。131.( √ )为了安全起见，X6132型万能铣床主轴上刀时不允许转动。132.(√ )X6132型万能铣床工作台升降（上下）和横向（左右）移动调试时，通过调整操纵手柄联动机构及限位开关**3和**4的位置，使开关可靠地动作。133.( × )X6132型万能铣床工作台纵向移动由横向操作手柄来控制。134.( × )X6132型万能铣床工作台进给变速冲动过程中，当手柄推回时，用万用表R×10K挡测量触电动作情况。135.( √ )X6132型万能铣床工作台快速进给调试时，工作台在各个方向都可以快速运动。136.( × )X6132型万能铣床圆工作台换转运动调试时，圆工作台可以双向旋转。137.(√ )MGB1420万能磨床试车调试时，将SA1开关转到“试”的位置，中间继电器KA1接通电位器RP6.138.( × )MGB1420电动机空载通电调试时，给定电压信号逐渐上升时，电动机速度应平滑上升，无振动、无噪声等异常情况、否则反复调节RP6，直至最佳状态为止。139.( × )MGB1420电动机空载通电调试时，把电动机转速调到700~800r/min的范围内，加大电动机负载使电流值达到额定电流的2.4倍。140.(√ )电容器的容量在选择时，若选得太大，R就必须很小，这将引起单结晶管直通，就发不出脉冲。141.( × )MGB1420万能磨床中，充电电阻R如果选得太大，会使单结晶体导管导通后不再关断。142.( × )MGB1420万能磨床中，对于单结晶体管来说，选得太小触发事件容易不稳定。143.( × )MGB1420万能磨床中，可用钳形电流表测量设备的绝缘电阻。144.(√ )MGB1420万能磨床中，20/5t桥式起重机调整制动轮的间距时，要求在制动时，制动瓦紧贴在制动轮圆面上无间隙。145.( × ) 20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，把手柄置于中间“零”位，则2L1、2L3与U、W均不断开。146. ( × )20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，反向转动手柄与正向转动手柄，短接情况是完全不同的。147. ( √ ) 20/5t桥式起重机启动时，具有非零位不启动的特点。148. (× ) 20/5t桥式起重机保护功能校验与零位启动校验两者步骤不同。149. (× )20/5t桥式起重机主钩上升控制时，将控制手柄置于上升第一档，确认SA—1SA—4、SA—5、SA—7闭合良好。150. (× ) 为确保安全，20/5t桥式起重机主钩上升控制调试时，可首先将主钩上升极限位置开关上调到某一位置，确认限位开关保护功能正常后，再恢复到正常位置。151. (√ ) 20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，空载慢速下降时，应注意在“2”挡停留时间不宜过长。153.（√ ）20/5t桥式起重机加载试车调试时，应确保电磁制动能有效的制动。154.（√ ）机械设备电气控制线路调试时，应先将反馈断开进行调试，然后再接入反馈进行调试。155.（ × ）机械设备电气控制线路控制电流测试时，应用万用表测量各点电压是否符合要求。156.（ ×）机械设备电气控制线路闭环调试时，应先调节速度环，再调节电流环。157.（× ）CA6140型车床的主轴、冷却、刀架快速移动分别由两台电动机拖动。158.（× ） 电气测绘最后绘出的是安装接线图。159.（√ ） 电气测绘一般要求严格按规定步骤进行。160.（ √ ） 由于测绘判断的需要，一定要由熟练的操作工操作。二、单项选择题161. 职业道德通过（A），起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利 C、为员工创造发展空间 D、调节企业与社会的关系162. 下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是（A）。 A、企业可提倡勤劳，但不宜提倡节俭 B、“一分钟应看成八分钟” C、勤劳节俭符合可持续发展的要求 D、“节省一块钱，就等于净赚一块钱”163. 企业员工在生产经营活动中，不符合平等尊重要求的是（C）。A、真诚相待，一视同仁 B、互相借鉴，取长补短 C、男女有序，尊卑有别 D、男女平等，有爱亲善？？？164. 企业创新要求员工努力做到（C）。A、不能墨守成规，但也不能标新立异 B、大胆地破除现有的结论，自创理论体系 D、激发人的灵感，遏制冲动和情感165. 一般规定正电荷移动的方向为（B）的方向。A、电动势 B、电流 C、电压 D、电位166. 把垂直穿过磁场中某一截面的磁力线条数叫作磁通或磁通量，单位为（B）。A、T B、ф C、H/m D、A/m167. 导通后二极管两端电压变化很小，锗管约为（C）。 A、0.5V B、0.7V C、0.3V D、0.1V168. 稳压管虽然工作在反向击穿区，但只要（D）不超过允许值，PN结不会过热而损坏。 A、电压 B、反向电压 C、电流 D、反向电流169. 当锉刀拉回时，应（B），以免磨钝锉齿或划伤工件表面。 A、轻轻划过 B、稍微抬起 C、抬起 D、拖回170. 在开始攻螺纹或套螺纹时，要尽量把丝锥或板牙放正，当切入（B）圈时，再仔细观察和校正对工件的垂直度。A、0--1 B、1--2 C、2--3 D、3--4171. 在供电为短路接地的电网系统中，人体触及外壳带电设备的一点同站立地面一点之间的电位差称为（C）。A、单相触电 B、两相触电 C、接触电压触电 D、跨步电压触电172. 高压设备室内不得接近故障点（D）以内。A、1米 B、2米 C、3米 D、4米C173. 收音机发出的交流声属于（C）。A、机械噪声 B、气体动力噪声 C、电磁噪声 D、电力噪声D174. 下列控制声音传播恶措施中（D）不属于消音措施。A、使用吸声材料 B、采用声波反射措施 C、电气设备安装*** D、使用个人防护用品175. 对于每个职工来说，质量管理的主要内容有岗位的质量要求、质量目标质量保证措施和（D）等。A、信息反馈 B、质量水平 C、质量记录 D、质量责任 176. 岗位的质量要求，通常包括操作程序，工作内容，工艺规程及（C）等。A、工作计划 B、工作目的 C、参数控制 D、工作重点177. 电工指示仪表的准确等级通常分为七级，它们分别为1.0级、1.5级、2.5级、（D）等。A、3.0级 B、3.5级 C、4.0级 D、5.0级178. 为了提高被测值的精度，在选用仪表时，要尽可能使被测量值在仪表满度值的（C）。A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、1/4179. 与仪表连接的电流互感器的准确度等级应不低于（B）。A、0.1级 B、0.5级 C、1.5级 D、2.5级180. 选择仪表用互感器和仪表的测量范围时，应考虑设备在正常运行条件下，使仪表的指针尽量指在仪表标尺工作部分量程的（C）以上。A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、1/4181. 电子仪器按（D）可分为手动、遥控、程序、自动等仪器。 A、功能 B、工作频段 C、工作原理 D、操作方式182. X6132型万能铣床工作台向前（B）手柄压**3及工作台向有手柄压**1，接通接触器KM3线圈，即按选择方向作进给运动。A、向上 B、向下 C、向后 D、向前183. 在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，（D）为一级放大。A、V33 B、V34 C、V35 D、V37184. 在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C15、R37、（C）、RP5等组成电压微分负反馈环节，以改善电动机运转时的动态特性。A、R19 B、R26 C、R27 D、R37185. 在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由R29、R36、R38组成（B）。 A、积分校正环节 B、电压负反馈电路 C、电压微分负反馈环节 D、电流负反馈电路186. 交磁电机扩大机补偿程度的调节时，对于负载是励磁绕组欠补偿程度时，可以调得稍欠一些，一般其外特性为全补偿特性的（C）。A、75%--85% B、85%--95% C、95%--99% D、100%187. X6132型万能铣床的全部电动机都不能启动，可能是由于（C）造成的。 A、停止按钮常闭触点短路 B、**7常开触点接触不良 C、**7常闭触点接触不良 D、电磁离合器YC1无直流电压188. MGB1420型磨床工件无级变速直流拖动系统故障检修时，观察C3两端的电压uc的波形。如无锯齿波电压，可通过电位器（A）调节输入控制信号的电压。 A、RP1 B、RP2 C、RP3 D、RP4189. 晶闸管调速电路常见故障中，未加信号电压，电动机M可旋转，可能是（D）。 A、熔断器FU6熔丝熔断 B、触发电路没有触发脉冲输出 C、电流截止负反馈过强 D、三极管V35或V37漏电流过大190. 钳形电流表每次测量只能钳入（A）导线。 A、一根 B、两根 C、三根 D、四根190. 钳形电流表每次测量只能钳入（A）导线。 A、一根 B、两根 C、三根 D、四根191. 使用PE-32数字式万用表测50mA直流电流时，按下（B）键，此时万用表处于测量电流状态。 A、S1 B、S2 C、S3 D、S8192. 直流电动机的转子由电枢铁芯、电枢绕组及（C）等部件组成。 A、机座 B、主磁极 C、换向器 D、换向极193. X6132型万能铣床敷设控制板选用（A）。 A、单芯硬导线 B、多芯硬导线 C、多芯软导线 D、换向极194. X6132型万能铣床线路导线与端子连接时，当导线根数不多且位置宽松时，采用（A）。 A、单层分列 B、多层分列 C、横向分列 D、纵向分列195. 20/5t桥式起重机限位开关的安装安装要求是：依据设计位置安装固定限位开关，限位开关的型号、规格要符合设计要求，以保证安全撞压、动作灵敏、（B）。 A、绝缘良好 B、安装可靠 C、触头使用合理 D、便于维护196. 20/5t桥式起重机电线管路安装时，根据导线直径和根数选择电线管规格，用卡箍、螺钉紧固或（A）固定。 A、焊接方法 B、铁丝 C、硬导线 D、软导线197. 转子电刷不短接，按转子（A）选择截面。 A、额定电流 B、额定电压 C、功率 D、带负载情况198. 较复杂机械设备电气控制线路调试前，应准备的仪器主要有（C）。 A、钳形电流表 B、电压表 C、双踪示波器 D、调压器

齐齐哈尔二机床厂X5032A立式升降台铣床电路图

X5032立式铣床控制电路图：控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，FU4用于控制电路的短路保护。该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YC1、YC2、YC3来完成。

电磁离合器需要的直流工作电压是由整流变压器TC2及整流器VC来提供的，FU2、FU3分别用于交、直流电源的短路保护。

X62W万能铣床工作原理

机械部分是由机架、工作台、卧铣主轴、可拆装立铣头、工作台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。电路由控制线路、主轴电机（约7.5KW)、工作台电机（2.4KW)、冷却水泵电机（0.12KW)、离合线圈、24V照明线路组成。原理：由三相380V供电，电机带动变速箱传动到主轴及工作台。用装在主轴上的**对装在工作台的工件进行切削。冷却水泵泵出冷却液对切削部分进行冷却。变速箱可选择合理的转速和线速。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割 成型。 线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形**、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点,比如: 线切割 具有加工余量小、 线切割 具有加工精度高、 线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。

谁能告诉我x62w万能铣床工作原理 急需

卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分： 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。 2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。 5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。 7．升降台　升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。 8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。 车载式液压升降台 单叉固定式升降台 固定式液压升降台 固定式油压升降台 豪华式液压升降台

X6132万能铣床的机床维修保养

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐 1：在维修时，请务必切断总电源2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污3：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。